工廠在鍛件的生產加工中，會因為人為或者其他因素的影響，導致鍛造的工件發(fā)生缺陷，從而影響工件的使用。因此我們在鍛件的生產中都需要檢驗工件的質量，而目前常用的檢驗方法主要是使用磁粉探傷機來對工件進行檢驗。
知識要點1：探傷機檢查鍛件的常見缺陷
在工件鑄錠中縮孔在鍛造時切頭量不足就會有縮孔缺陷，多見于鍛件端部。當鋼錠在凝固收縮時形成的不致密和孔穴沒有被溶合時就會產生疏松，多存在于鋼錠中心及頭部。夾雜有內在夾雜、外來非金屬夾雜和金屬夾雜，多發(fā)生與鋼錠中心及頭部。裂紋有鑄造裂紋、鍛造裂紋和熱處理裂紋等，是因為鍛造和熱處理不當造成的，多發(fā)生于鍛件表面或心部。白點是因為鍛件含氫量較高，鍛后冷卻過快氫卻來不及逸出造成的，主要集中于鍛件大截面中心。
知識要點2：探傷機是怎么探查缺陷的
軸類鍛件的探傷。缺陷的探測以縱波直探頭從徑向探測效果最好，同時還要考慮到缺陷是否會有其它的分布及取向。
餅類、碗類鍛件的缺陷主要分布主要平行于端面，因此要用直探頭在端面探測。
筒類鍛件的缺陷取向要比軸類鍛件和餅類鍛件中的缺陷的取向復雜，其缺陷的主要取向仍與筒體外圓表面平行，所以筒類鍛件的探傷仍以直探頭外圓面探測為主。