多種因素的影響，例如，檢測靈敏度的磁粉探傷磁化方法，磁粉和磁懸式和質(zhì)量，及試件尺寸與自然缺陷的磁特性。磁粉探傷機(jī)其中，磁化規(guī)范合理是主要因素。如果磁化不充分，表面的微小缺陷部位不清清晰顯示；太強(qiáng)磁化可能是文物。在檢測的時候，部分將被磁化到飽和或接近飽和狀態(tài)，使零件充分磁化，可獲得高靈敏度。
磁粉探傷機(jī)磁化電流型缺陷檢測深度的影響。由于交流電的集膚效應(yīng)，通過在工件的表面上的限制所產(chǎn)生的磁場；磁場穿透到工件和DC產(chǎn)生的深的缺陷可以被檢測到，那么深。
磁感應(yīng)線的缺陷和對檢測靈敏度影響的方向之間的夾角。當(dāng)垂直裂紋方向與磁感應(yīng)線時可獲得最大檢測靈敏度。當(dāng)一致的裂紋方向與磁感應(yīng)線，可能無法完全顯示缺陷。因此，在實際操作中，在兩個方向相互垂直的工件的要求是兩磁化，或周縱向磁化模式復(fù)合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁場的方法。
磁粉好，粒度細(xì)，檢測靈敏度高。厚和硬磁性粉末容易沉淀的漏磁場吸附。磁粉顏色與工件要有足夠的對比度。黑色工件和內(nèi)孔檢測應(yīng)使用熒光磁粉最佳。濕粉探傷，磁粉懸浮液的粘度和濕度要合適。磁粉探傷機(jī)黏度太大，移動困難在磁性液體，滲透性能不好；粘度太小，不易懸浮顆粒。磁懸液濃度過大，易產(chǎn)生偽影，很難分辨清。
更深層的表面缺陷的零件，磁化漏磁場越強(qiáng)，檢測靈敏度高。一般認(rèn)為，寬深比應(yīng)大于5。一些開放的表面劃痕，即使大也不磁粉痕跡的形成在磁場強(qiáng)度。此外，埋在表面缺陷，表面是更敏感的低。